米6体育官方app下载官网-有一手生产加工、定做多种聚乙烯板材

  Q 泰州吉尼船舶科技有限公司企业标准 Q/321203TZJN001-2020 聚乙烯发泡护舷 2020-03-18发布 2020-03-18 实施 泰州吉尼船舶科技有限公司 发布 Q/321203TZJN001-2020 前 言 本标准仅适用于该产品在国内销售时作为组织生产和检验的依据，出口产品应按照《中华人民共和 国标准化法》第十六条的规定：“出口产品的技术方面的要求，依照合同的约定执行”，并还应符合相应国家对 该产品的法律、法规的规定。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构、备案机构不承担识别这些专利的责任。 本标准内的数据以满足相关标准要求的聚乙烯发泡材料制作的护舷测试得出。 本标准由泰州吉尼船舶科技有限公司负责起草。 本标准主要起草人：徐林。 本标准于2020年3月首次发布。 I Q/321203TZJN001-2020 聚乙烯发泡护舷 1 范围 本规范规定了 SMJT 用聚乙烯发泡护舷的要求、质量检验规定、标志、包装、运输及贮存。 本规范适用于 SMJT 用聚乙烯发泡护舷（以下简称护舷）。 2 规范性引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修 改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版 本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 11115-2009 聚乙烯树脂 GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料 拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 10808 高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定 SC/T 5011-2014 聚酰胺绳 GB/T 30668-2014 超高分子量聚乙烯纤维8股、12股编绳和复编绳索 GB/T 8834-2016 纤维绳索 有关物理和机械性能的测定 GJB 3881 舰船用非金属材料的毒性评价规程 FTP 《国际耐火试验程序应用规则》（第 1部分） GB/T 2406 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 GB/T 16422.3-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 23263 制品中石棉含量测定方法 GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法 HG/T 3831 喷涂聚脲防护材料 GB/T 21482-2008 船舶与海上技术 充气橡胶靠球 GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GJB 1109A 双层波纹纸箱 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 HJB 396 舰艇装备器材仓库储运设备技术方面的要求 3 要求 3.1 产品标记 护舷的产品标记如下： JYX — □ × □ 长度，mm 直径，mm 聚乙烯护舷 示例：直径为 500mm，长度为800mm的聚乙烯发泡护舷标记为：JYX-500×800 3.2 产品结构和规格 护舷由发泡芯体、表面增压层、高强网罩、旋扣、系绳等组成。 护舷表面增压层根据护舷的规格采取不同的加工方式：规格 1000×1000mm（含）以内是热处理表 面硬化增压，材料自身在表明产生增压层；规格1000mm以上是表面喷涂增压。 护舷高强网罩一般由锦纶绳或高强聚乙烯绳编织而成。 护舷结构见图 1，规格见表 1。 1 Q/321203TZJN001-2020 图1 聚乙烯发泡护舷结构示意图 表 1 聚乙烯发泡护舷规格尺寸表 规格mm 尺寸/（mm） 高强网罩 不锈钢旋扣 （直径×长度） 直径 偏差 长度 偏差 绳径mm 偏差 网孔尺寸 mm 300×600 300 600 Φ10 ±1 120 M8 400×800 400 800 Φ10 ±1 120 M8 500×600 500 600 Φ10 ±1 120 M8 500×800 500 800 Φ10 ±1 120 M8 600×800 600 800 Φ10 ±1 120 M8 600×1000 600 ±5% 1000 ±5% Φ10 ±1 120 M8 1000×1000 1000 1000 Φ10 ±1 150 M10 1000×1500 1000 1500 Φ14 ±1 180 M10 1000×2000 1000 2000 Φ14 ±1 180 M10 1200×1200 1200 1200 Φ14 ±1 180 M12 2000×2000 2000 2000 Φ20 ±1 200 M16 3.3 芯体材料要求 3.3.1 材料不燃性检测结果要炉内、表面温度≤30℃，△M≤50%。 3 3.3.2 材料要环保无毒，毒性检测结果要LC50≥50g/m 。 3.3.3 材料撕裂强度应不小于300N/m，粘胶部分的撕裂强度应不小于330N/m。 3.3.4 材料拉伸强度应不小于2MPa,拉断伸长率应不小于80%。 3.3.5 材料极限氧指数（LOI）＞27%。 3.3.6 材料要无石棉。 3.3.7 材料经抗紫外线老化测试后，样品尺寸无明显变化，表面平整无收缩凹坑，手感无明显变化。 3.4 产品性能及外观 3.4.1 热处理表面硬化护舷其增压层要均匀，致密，有韧性，色泽一致，无起皱、开裂等现象，表面 硬度不小于 25（邵氏C）。表面喷涂增压护舷，增压层厚度为3~5mm，其增压层性能应符合 HG/T 3831 规定。 3.4.2 护舷的外面有锦纶或高强聚乙烯绳编织而成的网罩。锦纶绳的线密度和最小断裂强力应符合 SC/T5011-2014中 A型绳索的规定，高强聚乙烯绳的线密度和最低断裂强力应符合 GB/T30668 的规定。 3.4.3 护舷的尺寸和质量应符合表 1和表2 的要求。 3.4.4 护舷的外观，应线型光滑，色泽一致，无裂纹、皱皮、杂质、污垢或其它缺陷。 3.4.5 护舷的性能应符合表2 的规定。 2 Q/321203TZJN001-2020 表 2 聚乙烯发泡护舷性能一览表 设计 序 规格mm 质量 反力≤KN 吸能量≥KJ 表面硬度 压缩变形 号 （直径×长度） （≤Kg） (变形量 60%) （变形量 60%） (%) 1 300×600 4.6 60 49.2 2.7 2 400×800 8.4 60 58.1 4.8 3 500×600 9.9 60 50.1 5.8 ≥25 4 500×800 10.9 60 62.7 6.8 （邵氏C） 5 600×800 14.6 60 69.1 9.3 6 600×1000 16.5 60 91.1 10.7 7 1000×1000 28.5 60 129 25.0 8 1000×1500 50 60 167.2 32.3 9 1000×2000 ≥75 70 60 190.9 37.2 10 1200×1200 （邵氏A） 73 60 126.8 31.2 11 2000×2000 255 60 377.5 116 4 质量检验规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a) 鉴定检验（见4.3）； b) 质量一致性检验(见 4.4)。 4.2 检验条件 检验条件按有关标准的规定。 4.3 鉴定检验 产品由承制方的检验部门负责完成本规范规定的所有检验。全部的产品一定要符合第 3 条的所有要求。 必要时订购方有权指定检验测试的机构对规范所述的任一检验项目进行全方位检查。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 检验项目 检验项目应符合表4的规定。 4.4.2 检验规则 除另有规定外，A组项目为逐批检验测试的项目，承制方必须按要求做逐项检验，订购方可视情况 进行B组项目检验。（护舷外观及尺寸检验采用全检的方式，质量和性能检验采取抽检的方式，按每 100只为一批，任意抽取5只进行护舷的质量和性能检验。） 如原料产地及生产的基本工艺有变化，承制方必须及时进行C组项目检验。 4.5 检测验证的方法 4.5.1 不燃性检测按照FTP（第 1 部分）的要求做。 4.5.2 毒性检测按照 GJB 3881的要求做。 4.5.3 撕裂强度检验测试按照GB/T 10808 的要求做。 4.5.4 拉伸强度和拉断伸长率按照 GB/T 10654的要求做。 4.5.5 极限氧指数检测按照GB/T 2406.2的要求做。 4.5.6 无石棉检测按照GB/T 23263的要求做。 4.5.7 抗紫外线老化检测按照GB/T 16422.3-2014的要求做，人工气候老化（方法A）暴露循环条件， 测试时间为 12h。 4.5.8 表面硬化增压层外观用目测和手触办法来进行，表面硬度按照GB/T 531.1-2008的要求做；喷涂 3 Q/321203TZJN001-2020 增压层性能按照 HG/T 3831的要求做。 4.5.9 网罩缆绳检验按照GB/T 8834的要求做。 4.5.10 质量用磅秤检测，尺寸用钢卷尺检测。 4.5.11 外观用观察的办法来进行。 4.5.12 护舷性能检验 护舷平

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